伊之密今年推出第二代半固态镁合金注射成型机，冠以美国HPM品牌，定位高端市场。

该公司对半固态金属成型技术关注已久，最初在2009年推出了首台国产半固态镁合金注射成型机。镁合金项目部产品经理隋铁军表示，因为半固态镁合金注射成型机既像注塑机，又像压铸机，属于交叉科学的机器，有许多技术重叠，伊之密正好拥有注塑机和压铸机两条产品线。基于自身的技术储备以及多方合作，伊之密成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理样机，并通过了国家技术鉴定，获得发明专利。

2011年，伊之密收购了美国HPM的知识产权，其中就包括了半固态金属成型技术。原来，早在1991年，HPM就获得了半固态金属成型技术的第一批专利授权，这项专利技术至今只被三家半固态镁合金注射成型设备厂家获得(另外两家是日本制钢所JSW公司和加拿大Husky公司)。HPM率先研制出第一代半固态镁合金注射成型机，比日本制钢所JSW更早，但后来因为历史原因停止生产。

伊之密收购HPM后，恢复了HPM对镁合金半固态成型技术的应用推广，并在2013年与HPM北美公司结合该项技术的独家优势，参考国际最先进的技术，启动研发第二代HPM半固态镁合金注射成型机UN650MGII。

伊之密表示，HPM机器的技术和设计给予了很多启发。第二代机器UN650MGII在高速注射闭环控制技术、料管组件、高速开合模控制技术等关键技术取得了重大突破，经过性能测试，各项技术指标全面提升，已经达到了国际先进水平。

伊之密把新一代机器定位于高端市场，今年推向市场的同时与客户密切互动，进一步完善产品。计划2016年加大市场推广力度，同时加强开发市场应用，尤其是针对汽车配件领域的应用做相关研发。"我们希望在2016年，半固态镁合金注射成型项目无论是在点上，还是面上，都有明显的增长。"

该公司表示，UN650MGII不仅在性能上能与日本机媲美，而且通过采购国内零部件，在成本和售价上比日本机更有优势，也能为国内客户提供本土化的、快捷的服务和技术培训。

据介绍，半固态镁合金注射成型机比压铸机有更大的优势，成型质量、后加工都更优质，成品率、合格率也比冷室压铸机高，而且该类设备不需要SF6保护气体(SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍)。

对应用行业而言，半固态镁合金注射成型机更符合现在3C、汽车配件对轻量化的要求。有研究数据表明，生产同样的汽车配件，冷室压铸机生成的产品重量为4kg，但流道重量就有10kg,而采用半固态镁合金注射成型技术和热流道技术，只有2.5kg的产品重量，没有流道重量。

伊之密计划在2016-2017年，推出针对汽车配件市场的1000吨以上的半固态镁合金注射成型机，这将是目前世界上最大的镁合金注射成型机器，将大大地拓展半固态注射成型工艺的应用领域。同时将与国外公司合作研发热流道技术，将金属成型技术推向新的高度。